각 프로젝트에 대해 Granvoz R&D 및 엔지니어링 팀은 3단계 사전 제작 주기를 실행하여 대량 생산 중 잠재적인 문제를 식별합니다. 따라서 이 단계에서는 각 프로그램을 신중하게 검증합니다.
PP0 - 기술 문서, 생산 문서, 부품 목록 및 생산 장비의 타당성.
PP1- 대량 생산에 영향을 미칠 수 있는 부품 품질 및 잠재적으로 중요한 문제입니다.
PP2 – 생산 중 전체 생산 주기와 품질 관리 절차를 분석합니다.
모든 사전 제작 배치의 모든 제품에 대한 품질 검사를 마친 후 PP2에서 무작위로 선택된 스피커는 염수 분무 테스트, 제품 수명 테스트, 열 충격 테스트 등 일련의 엄격한 신뢰성 테스트를 거칩니다. 우리 기술자가 사전 생산 배치에 승인을 주면 우리는 제품이 최종 대량 생산 준비가 되었다고 100% 확신합니다.
현대적인 생산 시설 및 프로세스
대량 생산은 ISO:9001 인증 31,000m2 공장에서 이루어지며 스피커 조립에 대한 교육을 받고 전문적으로 교육을 받은 150명 이상의 직원이 근무하고 있습니다. 생산 라인의 균형 잡힌 자동화 시스템은 최첨단 기계 및 기술의 사용을 극대화하는 동시에 수동 작업이 필요한 단계에서 직원의 기술을 향상시킵니다. 이러한 논리적 조합은 최종 생산에서 최고의 정밀도, 관리 및 품질을 보장합니다. 각 Lavoce Italiana 생산 라인은 우퍼, 압축 드라이버 및 소프트 돔 트위터와 같은 특정 유형의 변환기를 조립하는 데 전념하고 있습니다. 당사의 제조 시설은 온도가 조절되며 접착제는 온도와 습도가 안정적인 안전한 장소에 보관됩니다. 주요 조립 매개변수를 완벽하게 제어하고 생산성을 극대화하기 위해 생산 라인에는 고전압 자화기 및 자동화된 2D~5D 접착제 도포기와 같은 최첨단 도구가 장착되어 있으며 엄격하게 모니터링 및 유지관리됩니다. 당사의 특수 압축 드라이버 멤브레인 성형 라인, 자동화된 우퍼 콘 처리 프로세스, 정밀한 접착제 및 접착제 배합을 위한 엄격한 준비 절차는 당사 제조 공정의 우수성을 보여주는 몇 가지 예에 불과합니다.
100% 마음의 평화
첨단 컴퓨터 지원 제어 스테이션의 도움으로 생산 공정 성능이 지속적으로 검증됩니다. 안전을 더욱 보장하기 위해 Lavoce Italiana는 100% Klippel 품질 관리 검사를 통해 음향 주파수 응답, 주요 T/S 매개변수, Rubb & Buzz와 같은 변환기 매개변수를 검증하는 동시에 스윕 테스트 및 일정 주파수 수동 청취 테스트를 수행합니다. 잠재적인 기계적 문제를 감지합니다. 엄격한 입고 품질 관리, 공정 품질 관리, 완제품 품질 관리 절차를 통해 우리 팀은 스피커의 일관된 성능과 신뢰성을 지속적으로 모니터링하고 보장합니다. 모든 테스트와 검사를 통과한 후에만 비즈니스 파트너의 특정 포장 요구 사항에 따라 제품에 라벨을 붙이고 포장하고 배송할 수 있습니다.
창고
완제품은 습도가 조절되는 창고 시설에 보관됩니다. RFID(무선 주파수 식별) 및 광학 스캐닝 시스템을 통해 당사는 완전한 제품 추적성을 달성하고 선입선출(FIFO) 시스템을 통해 효율적인 창고 관리를 가능하게 합니다. 고객에게 빠르고 정확한 배송을 보장하기 위해 운영 및 물류 최적화 완벽한 서비스를 제공합니다.
우리의 장점: 3단계 사전 제작 주기
엄격한 신뢰성 테스트(전력 테스트, 제품 수명 테스트, 신뢰성 테스트)
ISO:9001 인증 생산 공장
고도로 전문화된 직원 200명
첨단 자동화 + 숙련된 수작업의 균형 잡힌 조합
특정 유형의 스피커를 위한 다양한 전용 생산 라인
100% Granvoz 품질 관리 테스트로 100% 안심할 수 있습니다.
제품 입고, 가공 중, 완제품 등 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 실시합니다.
